Brauch FTTH Glasfaser-Verteilerkasten Hersteller

Welche fortschrittlichen Produktionsgeräte und -technologien werden im Produktionsprozess von verwendet Ftth optische Faserverteilungsboxen ? Wie gewährleisten diese Geräte und Technologien die Produktqualität und -leistung?

Fortgeschrittene Produktionsausrüstung
Hochvorbereitete optische Faserfusion-Spleißmaschine: Bei der Herstellung von FTTH-Verteilungsboxen ist das Spleißen für optische Faserfusions einer der wichtigsten Schritte. Suzhou Teruitong Communication Co., Ltd. hat international führende faserfaser -Fusion -Spleißmaschinen eingeführt. Diese Geräte verwenden fortschrittliche Bildverarbeitungstechnologie und präzise mechanische Positionierungssysteme, um das genaue Spleißen von optischen Fasern automatisch zu kalibrieren und zu vervollständigen, wodurch die Spleißverluste stark reduziert und die Spleißeffizienz verbessert werden. Effizienz. Gleichzeitig unterstützen diese Fusion-Splicer auch eine Vielzahl von optischen Fasertypen, einschließlich Einzelmoden- und Multi-Mode-optischen Fasern, die den Anforderungen verschiedener Anwendungsszenarien entsprechen.
Automatisierte Assemblerlinie für optische Faserverteilungsrahmen: Um den optischen Faserverteilungsrahmen effizient und genau zusammenzustellen, hat das Unternehmen eine automatisierte Montagelinie konfiguriert. Die Montagelinie integriert Präzisionsroboterarme, Sensoren und intelligente Steuerungssysteme und kann automatisch die Montage von optischen Faserverteilungsregalen, die Einfügung von optischen Faser -Springern sowie den Etikettendruck und die Einfüge, die Produktionseffizienz und die Genauigkeit der Versammlung erheblich verbessert.
Umweltsimulationstestkabine: Um sicherzustellen, dass die Kabelbox in verschiedenen harten Umgebungen stabil betrieben werden kann, ist das Unternehmen mit einer Umweltsimulationstestkabine ausgestattet. Die Testkammer kann eine Vielzahl extremer Umgebungen wie hohe Temperatur, niedrige Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Salzspray usw. simulieren und langfristige Umweltanpassungsfähigkeitstests an der Kabelbox durchführen, um die Versiegelung, Korrosionsbeständigkeit und elektrische Leistung zu überprüfen, um sicherzustellen, dass das Produkt in tatsächlichen Anwendungen verwendet werden kann. Zuverlässigkeit in.
Multifunktionales System für optische Fasererkennungs- und Testsysteme: In der Phase des fertigen Produkts nimmt das Unternehmen ein multifunktionales System für optische Fasererkennungs- und Testsysteme an, das optische Leistungsmesser, Lichtquelle, OTDR (optische Zeitdomänenreflexion) und andere Geräte integriert und erkennen kann, und kann erkennen und können erkennen und können erkennen können Die Abschwächung von faserfaser. , Länge, Haltepunktposition und andere Schlüsselparameter werden umfassend getestet, um sicherzustellen, dass die Leistung jeder optischen Faser auf internationale Standards und Kundenanforderungen entspricht.
Erweiterte Technologiegarantie
Intelligentes Produktionsmanagementsystem: Suzhou Teruitong Communication Co., Ltd. hat Advanced Intelligent Manufacturing Concepts eingeführt und ein intelligentes Produktionsmanagementsystem eingerichtet. Das System realisiert Echtzeitüberwachung, intelligente Planung und Qualitätskontrolle des Produktionsprozesses durch Big-Data-Analyse, Cloud Computing und andere Technologien. Von der Lagerung von Rohstoffen bis zur Lieferung von fertigen Produkten wird das digitale Management bei jedem Schritt implementiert, wodurch die Produktionseffizienz und die Rückverfolgbarkeit der Produktqualität effektiv verbessert werden.
Customized Design and Production: Als Reaktion auf die vielfältigen Bedürfnisse von FTTH -Kabelboxen verfügt das Unternehmen über eine starke maßgeschneiderte Design- und Produktionsfunktionen. Mit CAD/CAM-Software können Designer die dreidimensionale Modellierung und die simulierte Montage der Kabelbox schnell abschließen, um die Genauigkeit und Machbarkeit der Entwurfslösung zu gewährleisten. Gleichzeitig, kombiniert mit fortschrittlichen CNC -Bearbeitungszentren und 3D -Drucktechnologie, können maßgeschneiderte Produkte, die den kundenspezifischen Anforderungen entsprechen, schnell erstellt werden, einschließlich spezieller Größen, Materialien und Konfigurationen.
Strenge Qualitätskontrollsystem: Das Unternehmen hat ein komplettes Qualitätskontrollsystem festgelegt. Von der Rohstoffbeschaffung über Produktion und Verarbeitung bis hin zur Inspektion des Fertigprodukts hat jeder Prozess strenge Qualitätskontrollpunkte. Insbesondere für die Schlüsselkomponenten des Kabelboxs wie Faserspleißpunkte, Anschlüsse, Schutzmaterial usw. werden Teststandards, die höher als Branchenstandards implementiert sind, implementiert, um sicherzustellen, dass jedes Detail des Produkts den optimalen Zustand erreicht. Darüber hinaus führt das Unternehmen regelmäßig interne Qualitätsprüfungen und externe Zertifizierungen von Drittanbietern durch, um den effektiven Betrieb des Qualitätsmanagementsystems zu gewährleisten.
Innovative Materialien und Prozesse: In Bezug auf die materielle Auswahl achtet das Unternehmen den Umweltschutz und die gleiche Aufmerksamkeit mit neuen leistungsstarken, korrosionsbeständigen, leicht zu verarbeitenden Materialien wie neuen ABS-Materialien, die nicht nur die Haltbarkeit verbessert und Schutzniveau der Kabelbox (wie IP65) und reduziert auch den Energieverbrauch und die Abfallemissionen während des Produktionsprozesses. In Bezug auf die Technologie erforscht und wendet das Unternehmen neue Technologien wie Laserschneidungen, Ultraschallschweißen usw. weiter. Diese Technologien verbessern nicht nur die Produktionseffizienz, sondern verbessern auch die Genauigkeit und Ästhetik von Produkten. weiter