Wie sorgt das korrosionsbeständige Material der äußeren Schicht des wasserdichten Zopfkabels für die stabile Übertragung optischer Signale?

Wenn die Kernkomponente die optische Kabelleitung und die optische Empfangsvorrichtung verbindet, die Auswahl des Außenschichtmaterials der wasserdichtes Zopfkabel ist entscheidend, um die stabile Übertragung optischer Signale zu gewährleisten. In einer komplexen natürlichen Umgebung steht das wasserdichte Zopfkabel den Herausforderungen verschiedener ätzender Substanzen wie Feuchtigkeit, Salzspray, Säure und Alkali gegenüber. Um diese Herausforderungen zu befriedigen, besteht die äußere Schicht des wasserdichten Zopfkabels normalerweise aus korrosionsbeständigen Materialien wie Edelstahl, Aluminium-plastisches Verbundband oder spezieller wasserdichtes Beschichtung. Diese Materialien haben nicht nur hervorragende physikalische Eigenschaften wie hohe Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Alterungswiderstand, sondern können auch der Erosion von korrosiven Substanzen effektiv widerstehen, um sicherzustellen, dass das wasserdichte Zopfkabel die Integrität und Stabilität der Struktur in verschiedenen harten Umgebungen beibehält, wodurch das stabile Getriebe der optischen Signale gewährleistet wird.

Als Hochleistungs-Legierungsmaterial ist Edelstahl für seine hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Alterungswiderstand bekannt. In wasserdichten Zopfkabel wird häufig Edelstahl als Schutzschicht für die äußere Schicht verwendet, die der Erosion von korrosiven Substanzen wie Feuchtigkeit, Salzspray, Säure und Alkali wirksam widerstehen kann. Die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl ist hauptsächlich auf den auf seiner Oberfläche gebildeten dichten Oxidfilm zurückzuführen, der verhindern kann, dass kalrosive Substanzen die Matrix aus Edelstahl direkt kontaktieren, wodurch das wasserdichte Schwanzkabel vor Beschädigungen schützt. Darüber hinaus hat Edelstahl auch hervorragende mechanische Eigenschaften und kann großen Spannungen und Druck standhalten, um sicherzustellen, dass das wasserdichte Schwanzkabel in rauen Umgebungen stabil bleibt.

Aluminium-plastisches Verbundband ist ein Material, das aus Aluminium und Kunststoff besteht. Es kombiniert die Korrosionsbeständigkeit von Aluminium und die Flexibilität von Kunststoff und macht es zu einer idealen Wahl für die äußere Schicht der wasserdichten Schwanzkabel. Aluminium-plastisches Verbundband kann der Erosion von Feuchtigkeit und Salzspray effektiv widerstehen und haben bestimmte Anti-Aging-Eigenschaften. In wasserdichten Schwanzkabeln wird üblicherweise als innersträger-plastisches Verbundband als innere wasserblockierende Schicht und eine äußere Schutzschicht verwendet. Es kann dicht um die optische Faser passen, um eine feste wasserdichte Barriere zu bilden. Darüber hinaus hat Aluminium-plastisches Verbundband auch die Vorteile von Leichtigkeit, einfacher Verarbeitung und niedrigen Kosten, wodurch die Produktionskosten für wasserdichte Schwanzkabel senkt und gleichzeitig eine hervorragende wasserdichte Leistung aufrechterhalten.

Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie werden spezielle wasserdichte Beschichtungen immer häufiger in wasserdichten Schwanzkabeln eingesetzt. Diese Beschichtungen bestehen normalerweise aus Polymermaterialien und weisen hervorragende wasserdichte, feuchtigkeitsdichte, korrosionsbeständige und alternungsresistente Eigenschaften auf. In wasserdichten Zopfkabel werden spezielle wasserdichte Beschichtungen zwischen der optischen Faser und dem äußeren Material aufgetragen, um eine dichte wasserdichte Schicht zu bilden. Diese wasserdichte Schicht kann effektiv verhindern, dass korrosive Substanzen wie Feuchtigkeit, Salzspray, Säure und Alkali in die optische Faser eindringen, wodurch die Leistung der betroffenen optischen Faser geschützt wird. Darüber hinaus weist die spezielle wasserdichte Beschichtung auch eine gute Haftung und Flexibilität auf und kann eng mit der optischen Faser und dem äußeren Material kombiniert werden, um sicherzustellen, dass das wasserdichte Zopfkabel in verschiedenen rauen Umgebungen stabil bleiben kann.

Im Produktionsprozess von wasserdichten Zopfkabel sind die Auswahl und Anwendung von korrosionsbeständigen Materialien von entscheidender Bedeutung. Unterschiedliche Materialien haben unterschiedliche Eigenschaften und Eigenschaften und eignen sich für verschiedene Umgebungen und Anwendungsszenarien. Bei der Auswahl von korrosionsbeständigen Materialien müssen daher umfassende Überlegungen auf der Grundlage der spezifischen Nutzungsumgebung und der Anforderungen des wasserdichten Zopfkabels vorgenommen werden. In der Meeresumgebung beispielsweise ist es aufgrund der starken Erosion von Salzspray und Wellen erforderlich, um Edelstahl mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit oder speziellen wasserdichten Beschichtungen auszuwählen. In Binnengebieten ist es aufgrund des trockenen Klimas und der großen Temperaturänderungen erforderlich, um Aluminium-plastische Verbundriemen oder spezielle wasserdichte Beschichtungen mit Anti-Aging-Eigenschaften auszuwählen.

Zusätzlich zur Auswahl von Materialien erfordert die Anwendung von korrosionsbeständigen Materialien in wasserdichten Schwanzkabeln auch auf einige Probleme. Wenn beispielsweise spezielle wasserdichte Beschichtungen aufgetragen werden, muss sichergestellt werden, dass die Beschichtung gleichmäßig, dicht und fest angebracht ist, um zu vermeiden, dass die Beschichtung abfällt oder knackt, was zu einer Abnahme der wasserdichten Leistung führt. Bei der Verarbeitung von Edelstahl- oder Aluminium-plastischen Verbundbändern muss die Verarbeitungstemperatur und Geschwindigkeit gesteuert werden, um Verformungen oder Beschädigungen des Materials zu vermeiden, was zu einer Abnahme der Leistung des wasserdichten Schwanzkabels führt.